以切削油的观点来看，研磨就像一系列小的高速切削加工，所以有时称它为多点切削。其温度相当高，高温下大部份的热量都被工件所吸收。 对研磨加工而言，冷却是非常重要的。高温如果没有适当的控制，会改变工件的外形。
此外，切削油必须有清洁剂及良好的湿润效果，能渗透到研磨区域清除磨轮上的磨屑，而且能防止磨轮变得光滑而丧失其磨削效果。 同时，它能使那些小的碎屑及杂质要能很容易的和切削油分离。
一些容易加工的金属，例如铸铁及易削钢，是很容易研磨的，我们一般使用一些透明水溶性切削液或合成切削液就可以了。这些切削液的主要目的是降低工件的温度，维持磨轮清洁，在加工时清除磨屑及金属屑；同时在研磨前后防止工件生锈、腐蚀。
研磨一些比较困难的金属例如不锈钢及高镍合金，这些金属是以黏著称。因为在非常高的温度的下，这些金属会蚀化，而附着在磨轮的磨擦颗粒上，因而造成磨轮光滑，失去磨擦力。
为了避免这种情形发生，切削液除了应具有冷却及清洁的功能外，同时也要具有润滑的功能。因此在研磨的切削液中，应该加入氯及硫极压添加剂。在这里硫是特别重要，因为磨轮和工件磨擦时，温度相当高。
针对这些较困难的金属，常使用含有上述添加剂的水溶性或油性切削油。而油性切削油的基础油黏度应该是非常低，以确保它能渗透、冷却，并且能携带添加剂到研磨区域上。
在研磨加工中，制成品的质量受到切削油影响非常大。在一般比较粗制的研磨作业中，加工主要目的是将大量的金属磨除。在这种情形下，切削油需要较少的润滑特性，而需要较大的清洁能力，以确保磨轮的清洁，适用的产品为透明水溶性切削液或合成切削液。
对于要求制成品质量相当好的研磨加工，切削油应具有更多的润滑效果。可以选择使用含有更多添加剂及较高浓度的水溶性切削液或低黏度油性切削油。
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