切削液如何选用
1.切削液的效果，除了取决于切削液本身的性能外，还取决于加工工件材料、加工所用刀具材料和加工方法工艺等，应用场景综合考虑。
2.粗加工和半精加工时切削热量大，因此，切削液的作用应以冷却散热为主。精加工和超精加工时，为了获得良好的已加工表面质量，切削液应以润滑为主。
3.硬质合金刀具的耐热性较好，一般可不用切削液。
4.由于难加工的材料的切削处于高温高压边界润滑摩擦状态，因此，宜选用极压类切削油或极压类乳化液。这些产品超美力都是有的。
5.磨削的特点是温度高，会产生大量的细屑和砂粒，因此磨削液应有较好的冷却性和清洗性，并应有一定的润滑性和防锈性。
切削液过敏怎么办
切削液是工业上不可缺少的、也是常用的化学物。但是有的工厂的工人在使用切削液的时候发生了切削液过敏的现象，如果对切削油过敏怎么办呢?
首先我们来了解一下对切削液过敏的原因。工人发生切削液过敏的主要原因有一下几个方面
l PH值过高引起，
l 还有可能切削液里面含有的成分有的对于工人来说是过敏物。
l 浓缩液使用配比过高。
l 切削液表面的保护性悬浮层，如气味封闭层、防泡沫层。
我们如何避免切削液过敏呢?在工作中，为了避免工人皮肤过敏，应该注意以下 几个内容：
首先操作者应涂保护油，穿工作服，带手套，应注意避免皮肤与切削油直接接触。
切削液中浓缩液比例一定要按照切削液的推荐值使用。使用杀菌剂要按说明书中的剂量使用。
切削液的使用规范
在加工中，切削液产品的应用需求是较为频繁的。需要注意的是，这类产品的应用一定要注意基本的安全问题，因为需要直接接触的关系其成分的组成必须要加以合理的分辨。按照规定，企业必须根据相关要求做好环境保护以及废水处理的工作，为员工提供一个安全健康的工作环境。因此，作为其中的一个重要内容，切削液的合理选择和使用规范也是必须加以强调的。不同切削液产品因为生产厂家的不同，其特性以及使用要求也是不同的，这需要在具体的操作前加以仔细的阅读才行。
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