切削液废液怎么处理

切削液废液怎么处理

切削液废液的处理方法主要两种方式：物流处理方法和化学处理方法。

物理处理：其目的是使废液中的悬浊物（指粒子直径在10um以上的切屑、磨屑粉末、油粒子等）与水溶液分离。具体方式有三种，包括利用悬浊物与水的密度差的降解分离及浮游分离，利用滤材的过滤分离，以及利用离心装置的离心分离。

化学处理：主要针对在物理处理中未被分离的微细悬浊粒子或胶体状粒子（粒子直径为0.01~10um的物质）进行处理或对废液中的有害成分用化学处理使之变为无害物质。具体方法包括使用无机系凝聚剂（聚氯化铝、硫酸铝土等），或有机系凝聚剂（聚丙烯酰胺）等促进微细粒子、胶体粒子之类的物质凝聚的凝聚法；利用氧、臭氧之类的氧化剂或电分解氧化还原反应处理废液中有害成分的氧化还原法；利用活性碳之类的活性固体使废液中的有害成分被吸附在固体表面而达到处理目的的吸附法；利用离子交换树脂使废液中的离子系有害成分进行离子交换而达到处理目的的离子交换法。

对于油基切削液的废液，可以采取以下措施进行处理：

1.改善油基切削液的净化装置。

2.定期清理油基切削液的切屑。

3.通过检修机床防止润滑油漏入。

4.定期补充切削润滑添加剂。

5.加热去除水分，并经沉淀过滤后加入一些切削油润滑添加剂，即可恢复质量，继续使用。

总的来说，切削液废液的处理需要结合物理和化学方法进行分离和转化有害物质，同时注意改善净化装置、定期清理切屑、防止润滑油漏入、定期补充添加剂等方式，以实现废液的处理和资源的回收利用。