乳化切削液使用过程中遇见的问题

乳化切削液使用过程中遇见的问题

乳化切削液使用过程中可能遇到的问题主要有两个方面：

发臭：乳化切削液中含有大量的矿物油，为细菌、真菌和霉菌提供了温床。如果不添加杀菌剂，或者添加不适合的杀菌剂，细菌会在短时间内繁殖发臭。另外，切削液使用过程中产生的大量泡沫也会导致发臭。对于这个问题，可以采取添加适量的消泡剂（如硅油类或聚醚类）来解决。

工件生锈：全合成切削液不含油，一些制造商会选择无机盐作为防锈添加剂。然而，在夏季天气炎热、水分蒸发大的情况下，如果操作人员不及时添加切削液，导致液槽中的无机盐饱和，那么附着在工件表面的无机盐不仅不能防锈，还会给后续清洗带来麻烦。对于这个问题，操作人员应注意及时补充切削液，维持液槽中的液位，并定期检查循环泵的密封性，避免水分进入切削液中。

如遇到乳化切削液使用过程中其他问题，建议咨询超美力润滑科技的工程师来寻求帮助。

工件生锈可以用以下方法解决：

使用物理除锈：利用工具或机械将金属表面的生锈物质去除，包括抛光打磨等方法，但是这种方法仅能处理金属表面的浮锈和肉眼可见的锈迹，对于渗透性铁锈和顽固性的锈蚀物，物理除锈容易造成残留，且易迅速返锈。

使用化学除锈：用除锈剂将金属表面的锈蚀物处理掉，有的除锈剂可以在去除铁锈的同时在金属表面形成一层防腐层。其中推荐使用中性除锈剂PH为中性，可去除浮锈、锈垢、溶解金属氧化物。除锈效果较物理除锈好很多。

使用表面活性剂、除油原料、除蜡原料、除灰原料有机胺脂TPP等物质进行清洗除锈，这些物质具有分散及溶解金属表面氧化皮双重作用，提高工件清洗后的光亮度，在金属表面缓释效果优异是一种低味、低挥发的有机胺化合物。

需要注意的是，在使用强酸如硫酸等除锈时要注意强酸对人体和金属工件本身都存在危害，且污水处理方面也非常困难。同时在使用化学除锈剂时要注意不同除锈剂的使用方法和适用范围，根据实际情况选择适合的除锈剂。