水基切削液在使用过程中，总有许多因素，使加工后的工件不知不觉中腐蚀啦，您知道有哪些原因吗？平时有注意避免吗？下面水基切削液厂家宇田专业工程师带您认识，看您是否踩雷。
一、大气环境引起的腐蚀:空气中存在有腐蚀性气体,如海边或盐井附近,电镀车间附近,由于空气中有氯离子或硫酸气体,机床及金属零件特别容易生锈。所以就不能将电镀车间厂址设置海边或盐井附近。如果已经设厂了，有条件的最好还是搬迁，减少损失。
二、金属零件表面结露:当空气温度高时,水会在金属表面结露,由于使用水溶性切削液加工的工件表面没有油膜(合成切削液)或油膜很薄(乳化液),对水的防御能力较差,所以很容易生锈。在梅雨季节,金属零件加工完后最好涂上宇田牌防锈油。若其它条件允许的条件下，也可用乳化液，油膜比比合成切削液和乳化液要厚。
三、前工序残留物引起腐蚀:热处理和电镀过程中残留在工件中的盐酸等物质极容易使引起后续工序产生腐蚀, 因此,这些零件在机加工前,必须进行彻底清洗，这一步不可少。
四、电极相差悬殊的金属接触引起的腐蚀:不同金属接触并同处于电解质溶液时,会产生电化学腐蚀,电极电位较负的金属将会不断因腐蚀而溶解。铜、铝等零件放置在机床的铸铁床面上加工,如果放置时间长,使用含电解质的水基切削液就会产生腐蚀,铜和铝的切屑落在有水基切削液的床面上,不及时清扫也会产生腐蚀。
五、后处理不当引起腐蚀:零件加工后用压缩空气吹掉零件的污物,同时吹掉了起防锈作用的切削液油膜,而且压缩空气有水份,容易引起锈蚀（承接第二条）。所以后期最好不要用压缩空气猛吹，换其他温和方式，最好不要沾水，沾水了，要立即轻柔擦干。
六、装载和搬运器具引起的腐蚀:末经处理的木材,纸板多是酸性,用于装载零件时,亦会引起锈蚀,用铸锌材料制成的篮子、箱子等摆放零件时,可能产生异种金属接触导致电化学腐蚀。搬运中层叠堆放的零件也容易生锈,这些都要采取措施避免。装载搬运好的零件要用处理好的木材纸板，运输途中，防止淋雨进水。有条件的最好用密封干燥的塑胶、橡胶容器。
七、此外,切削液在使用过程中,水分不断蒸发和 充,供液中的盐会越积越多,腐蚀性也会愈来愈严重。所以对使用时间长没更换的切削液要定期检测液中盐的含量,如含量太高要更换新的水基切削液。
八、还有在买水基切削液时，要先试样，稀释后的工作液，如果不纯净，说明有含易引起金属腐蚀的杂质。切削液工作液越纯净，越不容易腐蚀。
九、微生物繁殖引起腐蚀:水基切削液（乳化液，微乳液）中由于微生物的繁殖,使切削液腐败变质,使切削液PH值下降,产生腐 蚀物质,使机床和零件锈蚀,要定期监测切削液PH值,细菌含量,定期补加杀菌剂或更换切削液。
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