铸铁加工选用哪种切削液好

铸铁在机加工过程中，会使不抗硬水的乳化液出現分层的现象，进而造成切削液快速腐败、霉变、防锈能力降低等一连串问題，因而铸铁加工必须要选取适合的铸铁切削液。

铸铁加工可以用乳化型切削液，也能用半合成切削液，还可以用全合成切削液。乳化型切削液润滑性好，但非常容易发臭，稳定性不太好。半合成切削液润滑冷却防锈综合性能好。全合成切削液冷却性强，稳定好，可是润滑防锈性相对性较弱。

超美力科技建议选取半合成切削液或全合成切削液，切削液的实际配制，各家各有千秋，最高比例不要超过1/15，一般都在1/20，完不完美，主要还是看切削液的综合性能。

铸铁加工选择切削液时要特别注意具备以下几点：

出色的防锈性：具备出色的防锈性，对数控机床和加工件起着良好的保护作用。

生物稳定性：通过控制微生物生长来达到良好的生物稳定性，并且可以提供持续不变的防锈性能指标，使用寿命长，不容易发出臭味。

低泡性：可抗拒空气发泡，降低发生汽蚀的可能性，并确保切削液的润滑性能和冷却性能可作用于加工区域。

优良的润滑性：选用优质的润滑剂和极压剂，可以满足不锈钢、合金钢等加工需求，使加工件表面光洁，为刀具提供有效性保护。